藥材生產線特點

發布時間:2019-12-26| 瀏覽次數：3166

藥材生產線該工藝具有良好的適應性。水提和醇提可采用常壓、負壓、正壓工藝，特別是低溫萃取濃縮熱敏材料。水萃取的低溫可達45℃以上。

收膏率高。由于藥的動態萃取，藥與溶劑之間的溶質具有較高的梯度，增加了浸出的驅動力和糊狀物的產率。與常規方法相比，該方法比常規方法提高了5%以上和20%以上。節省溶劑。該閉路可節省30%以下50%。節省時間。該裝置的回流流量是常規裝置的兩倍，整個過程僅需4~6小時。

降低了能源消耗。由于采用二次蒸汽作為熱源，同時進行萃取濃縮，回流冷凝溫度接近萃取槽內的沸騰溫度，聚氨酯樹脂作為絕緣保溫層在野外發泡，溫度和真空度是隨機自控的，可節省蒸汽50%以上。

提高了提取液的質量。由于提取時間短，溫度控制隨機，提取液的質量有了明顯的提高。

高度自動化。溫度、壓力、流量、液位、濃度可設定，自動控制，操作方便，性能穩定。儀器、執行元件和PLC是國內外知名品牌產品，可靠性高。

加熱集中器一邊放，另一邊送料，不易結垢、結焦。濃縮液的比重可達1.1≤1.3。特殊物料(易結垢和焦化物料)可轉變為強制循環系統。滿足客戶特殊的物質需求。

新技術、新材料的應用較多，綜合工藝性能較好。所有與藥和溶劑接觸的儀器、設備、管道和其他材料都是用優質不銹鋼制造的。內部無死角，拋光至鏡面，易于清洗；底蓋密封改為氣壓密封，提高了可靠性；抽油罐出口改為雙過濾層，不易堵塞；抽油罐和分離器均裝有雙作用慣性消泡劑，效果良好；加熱器采用高精度薄壁無縫管，冷凝器采用薄壁小無縫管、雙管孔道，傳熱效果好；該系統設有加熱器、工控機等，使機組的工藝適應性、性能可靠性和運行穩定性均于國內同類機組，可根據用戶要求設計為半自動或手動運行。